目前我国的工业电炉，大多数是老产品,耗电量大、升温时间长、保温性能差，我国生产的电炉第一代产品基本上是造邻邦国家和自行改造的产品，其特点是炉衬采用重质砖砌成的炉膛，热损失大、保温效果差、耗电量大。
1972～1980年全行业对电炉实行了统一设计,初步形成了几个系列的产品为第二代产品,其特点是炉衬采用了轻质砖,热损失有了减小,保温效果较好,但耗电量仍然较大。1980年以后,对部分电炉从节能的角度更新了炉衬材料，采用了超轻质节能砖砌成的炉膛，保温性能、升温时间也都有了改观，但最大的缺点是无强度，使用寿命短。
因此、仍以五十年代仿制产品为基础作了一些改进,但与当前国外同类型产品相比较技术经济指标低,普遍存在有升温时间长,空炉损耗功率大、炉温均匀性差、生产率低、结构笨重、庞大、机械化程度低等问题。
所以、自从2000年初我公司与数家科研院、校建立了合作关系，在一般常规电阻炉的基础上开发了更新的智能型、高效节能型电阻炉。并帮助用户对老设备进行节能改造起到肯定性的成效。
1.节能型炉衬:采用优质长纤维刺毯为原料，使用专用设备制成300×300×300的规格模块，并在加工过程留有一定的压缩量，以保证模块在砌筑完毕后，每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀，使模块之间互挤成无间隙的整体，达到完好蓄热效果，而且该产品施工方便快捷，均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。
与其它产品相比优点为升温快，低导热，低热容量，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性。这种炉衬维修十分方便，若因机械碰撞而损坏，只要进行局部的修补即可使用。这种炉衬还具有安装简便，施工时间短的特点。经用户提供的数据证明，比砖砌炉衬节能40%以上。
2.电控系统节能改造:采用可控硅或固态继电器，智能型温控仪对炉膛加热温区实现连续的PID调节控制，控温精度为±1℃。改变了老式电阻炉控制系统都用的是接触器，它的缺点是在到达设置温度后还在继续缓冲6度左右。
实践证明、工业炉通过节能改造后不尽然达到节能效果还缩短了工作时间。所以、工业炉节能改造是目前降低成本提高工效的主要途径。